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仿木欄桿的澆注水泥砼過程詳述
- 2020-01-09-

  一、混凝土拌和:

  仿木欄桿的拌和設備應性能良好,計量準確,拌和機手要嚴格控制用水量,拌和時間不小于3mm,保障混凝土拌和均勻及坍落度符合要求,并使拌和出的混凝土有較好的和易性。拌和前測定砂石材料的含水率,調整施工配合比,砂石計量誤差控制在3%,水泥、水外加劑計量誤差控制在2%,每工作班檢驗坍落度3次。

  混凝土運輸應適應混凝土凝結時間、澆筑速度的需要,使澆筑不間斷且運到現場仍保持均勻性和規定的坍落度,在夏季高溫時,運輸時間不宜大于30min,盡量減少中轉次數,以免離析。水泥砼運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水現象,應進行二次拌和,二次拌和不得任意加水,確有需要時,可同時加水和水泥保持原水灰比不變。

  二、澆筑混凝土:

  混凝土澆注時按定厚度、順序和方向,采用分三層的澆注方法。下料厚度一般不高過30cm并嚴格控制在斜面與豎直面交線以下以利振搗時排出氣泡,有效控制斜面處氣泡數量。初層澆注到仿木欄桿底部斜邊下角邊點,第2層澆注到斜邊上角邊點,第3層澆注到頂,由振搗人員控制三層混凝土的入模時間及方量,應在下層初凝或能重新塑造前完成上面一層的砼。

  混凝土布料要均勻,嚴格控制振搗質量,分層振搗,振動棒移動距離宜控制在20~25cm,布棒均勻。嚴格控制振搗時間,每次振搗時間15~20s。定要振搗正確,防止漏振、過振,在振搗上一層時,要伸入下一層5cm左右,同時要在下層砼初凝前完成,振動棒在操作時應“快插慢拔”,規避振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件,快插是防止砼分層、離析,慢拔是使砼能填滿振動棒抽出所造成的空間。

  振搗過程中宜將振動棒上下伸動,以使上下振搗均勻并排出砼中的氣泡,對每個振動部位砼,須振動到該部位砼密實為止,密實的標志是砼停止下沉,不能有出氣泡,表面呈現平坦、泛漿,混凝土振搗過程中用木錘輕擊模板,幫助氣泡排出。上一層和下一層同時澆筑時,上一層和下一層澆筑距離應保持1.5m以上。

  三、收漿:

  仿木欄桿的混凝土澆注完成后,頂面采用三次收漿,以閉合混凝土可能產生的收縮細小裂縫。透徹清理表面浮漿,規避混凝土表面出現收縮裂縫。第次用木抹子抹平,第2次是在定獎后用鐵抹子抹平初壓光,第三次待混凝土初凝時用軋子用力軋光。

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